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當今世界，市場競爭日趨激烈、技術變革日新月異，經濟全球化、企業(yè)巨型化和社會信息化正向我們迎面撲來。產品和技術的智能化、集成化、數(shù)字化和綠色化已成為發(fā)展的趨勢和重要的競爭手段。經濟全球化，并非人人贊同，反對者既有發(fā)達國家的，也有發(fā)展中國家的人士。但不管人們的主觀意愿如何，經濟全球化事實上已成為一種不可逆轉的趨勢。我們不能不關注它的走向。
全球化的主要表征可以歸結為：全球性公司并購、國際產業(yè)機構升級與轉移、金融的全球化、全球采購與配套、全球設計與制造。
90年代開始，全球購并風潮迭起，購并金額從1990年的11.3萬億美元上升至1998年的26.2萬億美元，購并的范圍之廣、金額之大、跨國案例的比例之高，都是近期國際經濟關系中才出現(xiàn)的特征，這是全球化進程的邏輯結果。前幾年世界汽車工業(yè)的購并風潮，人們記憶猶新。至今這一風潮并未結束，而且也卷到了中國。購并的結果，形成和壯大了一批跨國公司。目前，全球約有5.3萬家跨國公司，他們在世界經濟中起著主導作用，約占全世界國內生產總值的40%、全球貿易額的50～60%、全球技術貿易的60～70%，全球對外直接投資的90%、技術專利的80%、生產技術的90%。
與跨國購并伴隨而來的，是國際產業(yè)結構的調整和轉移，以及世界制造基地的轉移。其勢甚猛，追猶不及。工業(yè)發(fā)達國家的產業(yè)結構已經和正在向高技術、高附加值產業(yè)升級，而低附加值、資源消耗性的產業(yè)則向發(fā)展中國家轉移。工業(yè)發(fā)達國家實現(xiàn)產業(yè)升級的同時，也將高技術、高附加值產業(yè)中的低端部分以OEM方式轉移到發(fā)展中國家，而對于自身處于比較劣勢的部分，則采取全球化采購，發(fā)展中國家則從主動、積極接受定單中，尋找發(fā)展機會。
在跨國購并和國際產業(yè)轉移的過程中，全球化的另兩個表征：全球采購與配套、全球設計與制造，相應形成。金融的全球化則是與上述表征相關的必然結果。于是，市場競爭在全球范圍內展開并愈益激烈。
經濟全球化拉動了信息技術和信息化的發(fā)展，信息技術、信息化的發(fā)展又加速了全球化的進程?？鐕镜倪\行，沒有全球的信息網絡為支撐，簡直不可想象；全球設計與制造，由于有了信息與網絡，不僅得以實現(xiàn)，而且可以24小時不間斷地工作；全球采購與配套，只有借助信息技術才能有效地進行。信息化改變了人們以往的時空觀，明顯加快了節(jié)奏，大大提高了效率。原有的工作方式、思維習慣、管理理念都受到了極大的沖擊。信息化成了全球化極其重要的手段，全球化則是信息化的催化劑。信息化還減少了資源的消耗，向人類顯示了一種在資源日益緊缺的地球上行事的新型方式。
全球化、信息化使世界制造業(yè)面臨巨大的變革，也為中國走新型工業(yè)化道路提出了現(xiàn)實的要求。
可以回顧一下，從20世紀到21世紀，已經發(fā)生在我們身邊的制造業(yè)一系列的巨大變化。以機械化、自動化為特征的傳統(tǒng)制造業(yè)已變?yōu)槿谌肓诵畔⒓夹g和高新技術的現(xiàn)代制造業(yè)。20世紀的制造業(yè)以技術為中心，實行專業(yè)分工，生產組織則是按功能劃分的固定工作小組，企業(yè)的組織結構是金字塔型結構，采取順序作業(yè)方式。而21世紀的制造業(yè)則以人為中心，實行模糊分工，一專多能，工作小組也已變?yōu)榫哂凶灾鞴芾砉δ艿摹皥F隊”，企業(yè)的組織結構已普遍采取能更加快速響應市場的“扁平型”和“網絡型”，采取并行作業(yè)方式。
21世紀的制造業(yè)企業(yè)的戰(zhàn)略已不是規(guī)模經濟，而是快速響應市場和技術創(chuàng)新，企業(yè)的質量觀從符合性質量觀變?yōu)闈M意度質量觀，企業(yè)將更加重視產品和制造過程對環(huán)境的影響。企業(yè)開始重視知識產權方面的投入，從以往僅提供產品轉變?yōu)樘峁┙鉀Q問題的方案，生產方式不再是同一品種的大批量生產，而是根據(jù)客戶要求進行定制生產。企業(yè)的組織模式逐步從“橄欖型”轉為“啞鈴型”，加強原先薄弱的研究開發(fā)和銷售服務這兩頭，通過大規(guī)模的定制生產和網絡化制造以追求自身成本的最小化和客戶價值的最大化。
沿著這一變革的走向，未來制造業(yè)的時代特征是：全球化的市場競爭；信息量大且分布廣泛；重視環(huán)境保護、節(jié)約資源；用戶需求高并個性化；科學技術變革加速；產品與技術中知識含量密集等。由此可以預計未來的制造模式將是：小批量、多品種、質量高、成本低、研發(fā)期短、生產柔性、環(huán)境友好。
面對這種種變革，在全球化的環(huán)境下，中國要完成工業(yè)化的任務，只有走新型工業(yè)化的道路。江澤民在中國共產黨第十六次全國代表大會上的報告中指出：“實現(xiàn)工業(yè)化仍然是我國現(xiàn)代化進程中艱巨的歷史性任務。信息化是我國加快實現(xiàn)工業(yè)化和現(xiàn)代化的必然選擇。堅持以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，走出一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子?！?
中國要比已經實現(xiàn)工業(yè)化的國家更快的速度完成工業(yè)化任務，就不能沿襲工業(yè)化國家已經走過的路。而且，中國面臨著巨大的人口、資源、環(huán)境的壓力，走新型工業(yè)化道路更是必然的選擇，信息化則是全球化環(huán)境下走新型工業(yè)化道路的重要內容和體現(xiàn)。
人口的巨大壓力，我們已經感受到了，而且這種壓力還在遞增。2030年，我國人口將達到15.1～16.1億人，每年新增勞動力1000萬人左右。國民經濟眾多產業(yè)中，能夠提供如此巨大的就業(yè)空間，緩解就業(yè)壓力的，恐怕只有制造業(yè)。
資源的壓力也在日益增大。我國水資源緊缺，耕地資源緊張。預計2030年我國人均水資源量將下降至1706～1819m3，人均耕地將低于1畝，同時，我國的草地資源嚴重超載，超載率達48%。我國的礦產資源相對短缺，多數(shù)資源遠低于世界人均占有水平，占比例最高的礦產資源也只達到世界人均占有水平的58%。我國能源也存在不小的缺口。
我國的環(huán)保形勢日益嚴峻。耕地減少、水土流失、荒漠化、酸雨影響、城市污水處理等問題日益突出。隨著我國經濟規(guī)模的不斷增大，人民物質文化生活水平的不斷提高，機電產品消費量急劇增加。每年我國家電、汽車及電池等機電產品的產量及保有量均大幅增長，據(jù)粗略統(tǒng)計，目前，我國電冰箱、洗衣機、電視機、電腦的年報廢量在500萬臺左右，汽車的年報廢量也在急劇增加，已對環(huán)境形成巨大壓力。
在這三重壓力下，我國的機械制造業(yè)肩負著艱巨的任務。一方面自身要走新型工業(yè)化的路，產業(yè)要不斷升級；另一方面要為整個經濟走科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的路提供裝備和條件。信息化可以說是中國機械制造業(yè)提升的必由之路。
以信息化帶動工業(yè)化，就是以信息技術提升機械制造業(yè)產品的功能層次；提高制造過程自動化；提高制造業(yè)勞動生產率；集成企業(yè)內部和企業(yè)間的資源。而以工業(yè)化促進信息化，則體現(xiàn)在制造業(yè)是信息化的基礎；制造業(yè)又是信息化的大市場；制造業(yè)為信息化提供裝備；制造業(yè)也是信息化的一部分。
在全球化的大環(huán)境和趨勢下，中國機械制造業(yè)必須乘信息化之勢而上，不然，不僅難以提升產業(yè)，而且有可能在全球化的進程中完全失去主動。
因為在制造業(yè)面臨的巨大變革中，未來制造業(yè)成功的條件是：集成的企業(yè)管理系統(tǒng)；完全集成與優(yōu)化的設計與制造；柔性化與分布式生產；智能化的工藝與裝備；技術、制造與管理系統(tǒng)即插即用和基于科學的制造。
與之相應的，新世紀產品的功能特征向生態(tài)化、信息化、個性化和極限化發(fā)展，結構特征向集成化和模塊化、組合化和標準化發(fā)展，開發(fā)過程逐步向知識化、分布化、協(xié)同化、虛擬化、全球化、新穎化和定制化發(fā)展。面對越來越復雜化、個性化、智能化及生態(tài)化的產品需求，產品設計過程除了基于知識的創(chuàng)新、智能化和全球化外，還要柔性化、分布協(xié)同化和并行化。其方法和手段即是采取CAD/CAE、網絡化、智能化及虛擬化等。
在全球化環(huán)境下，機械制造業(yè)的信息化已迫在眉睫。在信息化的進程中，企業(yè)通過全球網絡，借助信息技術和網絡技術，在全球進行地區(qū)協(xié)作，分享知識和信息，優(yōu)化制造資源，實現(xiàn)網絡化制造，以最經濟的方式創(chuàng)造和積累財富。只有這樣，企業(yè)才能贏得市場、贏得競爭，不斷提升競爭力。
機械制造業(yè)信息化的重要內容則是企業(yè)信息化。21世紀的制造企業(yè)提高競爭力，除了在轉化機制、技術創(chuàng)新、加強管理及資產重組等方面不斷開展工作外，還必須通過企業(yè)信息化才能成為競爭力較強的企業(yè)。
機械制造企業(yè)信息化就是充分利用信息技術和其他高新技術改造和提升傳統(tǒng)的機械制造企業(yè)，在機械產品全生命周期中，廣泛應用信息技術、信息資源和環(huán)境，實現(xiàn)信息集成和共享，達到企業(yè)資源的優(yōu)化配置和高效運轉，從而提高經濟效益和競爭力。
由此，企業(yè)信息化的內容從發(fā)展程度看，可以分為以下四個層面：
第一層面：在機械產品中融入信息技術和計算機技術等，提高產品自身的質量、功能層次、技術含量和附加值。例如在所設計生產的機械產品中融入傳感器、單片機、微處理器、PLC、NC、數(shù)字通信接口以及激光等現(xiàn)代信息技術和高新技術，從而形成機電一體化產品，進而形成技術集成化的產品。
第二層面：利用計算機實現(xiàn)對產品生產制造過程的自動控制。在生產過程中使用智能化數(shù)控(NC)加工和機器人技術、可編程序控制器(PLC)和智能化傳感器技術、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)(FMC、FMS)等先進加工控制技術，能夠大幅度提高生產過程的柔性化、自動化、智能化程度，提高生產效率，改善勞動條件，降低制造成本和能耗，實現(xiàn)產品高效、可靠、多品種、變批量的生產要求，滿足客戶日益強烈的個性化、多樣化需求。
第三層面：利用計算機系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)內部管理的系統(tǒng)化。這一層面的工作包括企業(yè)業(yè)務管理信息系統(tǒng)的建設(MIS、MRP、MRPⅡ)、業(yè)務流程重組(BPR)、企業(yè)資源規(guī)劃管理(ERP)、商業(yè)智能(BI)、客戶資源管理系統(tǒng)(CRM)、產品協(xié)同商務(CPC)、產品數(shù)據(jù)管理(PDM)、供應鏈管理(SCM)、為制造/裝配的設計(DFM/A)以及辦公自動化系統(tǒng)(OA)等。通過對企業(yè)生產經營活動和人力、財力、物流、生產、供應、銷售和服務等各個環(huán)節(jié)進行信息化管理，理順企業(yè)內部的物流、資金流、信息流，實現(xiàn)企業(yè)資源的集成、優(yōu)化組合與綜合利用，并建立起與信息化系統(tǒng)相適應的企業(yè)管理與組織模式，形成市場響應快速、服務優(yōu)質高效的運行管理機制。
第四層面：利用互聯(lián)網開展電子商務。企業(yè)通過互聯(lián)網開展電子商務(EC)(包括網上廣告、網上營銷、網上采購、網絡服務等)，減少中間環(huán)節(jié)、降低銷售成本，提高市場競爭力。
機械制造業(yè)企業(yè)信息化近幾年來已經取得很大的進展，尤其在CAD技術的普及和推廣應用方面取得很大成效。這從2002年抽樣調查的166個企業(yè)的情況可以看出。所調查的企業(yè)，100%的采用了CAD技術，其中63%的企業(yè)的產品CAD出圖率達到100%。但從總體看，CAD技術的應用水平還不夠高，被調查的166個企業(yè)中進行結構優(yōu)化計算的只占16%，進行仿真設計的只占6%。在產品中融入信息技術的比例還比較低。
企業(yè)信息化已經給企業(yè)帶來明顯的效果。所調查的166個企業(yè)，應用CAD技術后，縮短設計周期在40%以上的企業(yè)占76%，普遍認為CAD技術對提高產品設計質量、改進產品的性能有相當好的效果。
從應用MRPⅡ/ERP成功的企業(yè)看，其效益也十分明顯，如采購周期可縮短60%，庫存資金占用減少25%，成本核算工作效率提高50余倍等。但從目前制造企業(yè)應用情況看，MRPⅡ/ERP的應用面還不廣，與企業(yè)管理模式的改革結合得不夠好，成功率也不夠高。
機械制造業(yè)信息化的成效還不夠理想，主要原因在認識上還存在諸多偏差。
“火候未到”—中國制造業(yè)企業(yè)還沒有到信息化的時候；
“杯水車薪”—企業(yè)目前的問題眾多，信息化解決不了企業(yè)的困難；
“忽視基礎”—對信息化需以管理的基礎工作為前提缺乏必要認識；
“技術至上”—把信息化看成僅是技術工作而不是涉及全局的工作；
“東施效顰”—簡單仿效別的企業(yè)信息化取得的成功，依樣畫葫蘆；
“追求浩大”—盲目追求高水平、大投入，以為工程越大成效越大；
“展示水平”—把信息化僅當作顯示企業(yè)水平而不是為了提高效益；
“排斥外腦”—總認為只有企業(yè)自己開發(fā)的軟件才最適用于本企業(yè)；
“新瓶舊酒”—在舊的管理模式上應用先進的計算機輔助管理工具；
“各自為政”—企業(yè)內部各部門各搞一套，缺乏協(xié)調、資源不共享；
“固步自封”—認為本企業(yè)的信息化已經取得成效，在行業(yè)內領先；
“一勞永逸”—已經建成的信息系統(tǒng)相當先進，幾年內都不會落后。
凡此種種，都影響企業(yè)信息化的深入和推進。相當一部分的企業(yè)，信息化的投入不少，之所以沒有取得應有的成效，關鍵在于沒有結合企業(yè)的實際，沒有與企業(yè)的生產模式改變結合起來，沒有與業(yè)務流程再造結合。
現(xiàn)代制造系統(tǒng)的模式和技術層出不窮、目不暇接，我們經?？梢月牭降闹圃炷Ｊ胶图夹g就不下40多種。應用這些模式和技術，關鍵在把握實質，因企制宜。隨著技術的發(fā)展，還會不斷推出一些新的模式和技術，但其根本，不外乎精益、敏捷、高效、雙贏、共享、協(xié)調，最終實現(xiàn)企業(yè)核心競爭力的提升。
總結企業(yè)信息化成功和失敗的經驗、教訓，企業(yè)信息化要取得成效，必須貫徹以下56字要訣：
領導重視，全員投入；統(tǒng)籌規(guī)劃，分步實施；量力而行，注重實效；跟蹤趨勢，適用先進；以人為本，培訓在先；集成思想，資源共享；網絡建設，確保安全。
在全球化環(huán)境下，機械制造業(yè)實施信息化，將使機械制造業(yè)沿著新型工業(yè)化的道路前進；在這一過程中，也必將促進機械制造業(yè)的提升和演進。
機械制造業(yè)是高新技術成果轉化為現(xiàn)實生產力的載體，同時其本身也含有高技術產業(yè)。機械制造業(yè)吸納和融入高新技術，使機械制造業(yè)實現(xiàn)產業(yè)升級，同時機械制造業(yè)中有相當一部分向高新技術產業(yè)演進，這是科學技術發(fā)展的一種趨勢。經過提升和演進的中國機械制造業(yè)，將不再是人們原先概念中的資源消耗多、勞動強度大、工作環(huán)境差、技術含量低、環(huán)境影響大、附加值不高、勞動密集型的產業(yè)。
中國機械制造業(yè)通過信息化而得以提升，使幾代機械制造業(yè)工作者努力為之奮斗的目標——振興中國機械制造業(yè)，終將成為現(xiàn)實。
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